Современный токарно-фрезерный обрабатывающий центр представляет собой многофункциональный станок универсального вида, на котором можно производить фрезерную сложную обработку и выполнять полный спектр токарных работ на заготовках из различных материалов. Оборудование, позволяющее осуществлять токарную и фрезерную обработку, активно применяется в наши дни как на крупных, так и на небольших промышленных предприятиях. Токарно-фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ условно можно разделить на три вида:
станки с приводным центром;
станки с С-осью;
агрегаты с противошпинделем.
Все они совмещают в себе возможности токарных станков и фрезерного оборудования, но при этом имеют определенные конструктивные и технологические особенности. Практически на любом стандартном токарно-револьверном станке допускается производить не только токарную обработку, но и сверление отверстий, а также фрезерование. Обычные револьверные головки позволяют расширить функциональный диапазон оборудования, но малая подвижность такой конструкции сильно ограничивает ее производственный потенциал. Поэтому станки стали оснащаться головками со встроенным вращающимся инструментом, что обеспечило возможность проведения не только токарных, но и полноценных фрезерных операций. При этом станки стали оснащаться дополнительной С-осью и автоматическими сменщиками рабочих инструментов, что позволило проводить обработку таких сложных деталей как зубчатые колеса, а также червячные и коленчатые валы без переустановки заготовки. Еще более функциональными в эксплуатации являются станки с противошпинделем. Его размещают вместо задней бабки. Данное устройство дает возможность удерживать изделие за правую сторону и в этот момент без вмешательства оператора агрегата производить обработку ее противоположной стороны. Противошпиндель, по сути, превращает токарно-фрезерное оборудование с ЧПУ в многофункциональную производственную линию, которая способна выполнять работы по обработке в разы быстрее, при этом не снижая качества получаемых изделий. Различные конструктивные особенности, обрабатывающих центров, позволяют подобрать или изготовить оборудование в соответствии с требованиями заказчика. Учесть все особенности технологии производства. К оборудованию можно добавит атематический податчик заготовок, что позволят оборудования работать практически автономно, без постоянного управления оператором. Для нарезания резьбы гребенками система управления токарного обрабатывающего центра обеспечивает точную связь между перемещением суппорта и вращением шпинделя. Перемещения обоих суппортов вдоль продольной и поперечной осей управляются по командам контурной системы ЧПУ. Система работает так, что в каждый момент времени в резании участвует только один суппорт. Обычно, в то время как, один суппорт ведет обработку, во втором происходит смена инструмента. После окончания смены инструмента неработающий суппорт подводится вплотную к обрабатываемой детали; он готов к началу операции, как только второй суппорт закончит свой цикл. Процесс замены инструмента является частью цикла обработки и происходит автоматически в то время, когда система